术语集

A
ANSI	美国国家标准学会（American National Standards Institute）的缩写。也被称为美国国家标准协会或美国国家标准局。是一家在美国开展工业规格标准化的机构。相关页面美国的标准化
ASA	美国标准协会（American Standards Association）的缩写。美国工业领域的标准化组织，1966年因发展需要解散。现由ANSI接管。相关页面美国的标准化
ASME	美国机械工程师协会（The American Society of Mechanical Engineers）的缩写。工学领域的世界级规模化机构，不仅从事学术会议举办、技术书籍出版等工作，还负责开展技术标准化（规格化）活动。相关页面美国的标准化
B
标称值	测量仪等实测所得数据的平均值。
D
导出要素	从组成要素导出的中心线、中心面、中心点。
F
复合轮廓度公差方式	对要素与基准体系之间的轮廓度，分别赋予不同公差值的方法。形体控制框分为多格时，几何公差的符号依旧会将框格合并成1个，并且只给出2项标示。对于同一要素，可以同时管控位置、姿态、形状。
复合位置度公差方式	对要素相互之间的位置度，以及要素与基准体系之间的位置度，分别赋予不同公差值的方法。形体控制框分为多格时，几何公差的符号依旧会将框格合并成1个，并且只给出1项标示。对于同一要素，可以同时管控位置、姿态、形状。
G
公差补偿	根据最大/最小实体要求计算得出的对于几何公差的缓和尺寸。借助该功能，有助于实现检测的简易化，减少过严公差设定引发的不良品问题。
公差等级	公差的数值为0.01 mm至0.09 mm或0.001 mm至0.009 mm等时，将难以读取标示。公差等级是为了避免这一问题，以简化公差标示为目的的规格。根据与标准尺寸（图示尺寸）之间的偏差，对公差进行分级，并对不同级别赋予大写或小写字母的符号。
GPS	“产品几何技术规范（Geometrical Product Specification）”的缩写。为了排除图纸的不明确性，系统整合测量的不确定度，使产品适用于国际认证制度，由ISO TC213技术委员会负责补充修订现有的国际标准，推进规格化的发展。
H
锪平台	为了避免螺栓、螺丝等工件的顶端凸出，或是为了确保缔结力而使表面平滑等理由，将孔口进一步钻大挖深的切削加工。相关页面美国的标准化
I
ISO	国际标准化组织（International Organization for Standardization）的缩写。负责制定国际通用标准的非政府组织，由ISO制定的标准被称为ISO标准。
J
JIS	日本工业标准（Japanese Industrial Standards）的缩写。由JISC（日本工业标准调查会，根据工业标准化法经济产业省下设的审议会）负责制定的标准，内容包括日本工业产品的相关规格及测量法等。
基准的浮动	基准为尺寸要素时，对基准适用最大实体要求，不限制基准的动作。
L
零几何公差	最大实体状态下，视作无（零）几何偏差，在逐渐接近最小实体状态的同时，将相应差分赋予几何公差的方式。
理想形状	从几何上来看没有偏差的形状。
N
内部轮廓	形成机械部件内面（孔或槽的内面）的要素。
P
平均直径	该标示意为，圆形体或圆柱体中2点测得的平均值，必须处于最大容许极限尺寸值与最小容许极限尺寸值之间。标注为“AVG”。
普通公差	对于在功能上没有特殊要求的尺寸（长度、角度、倒角尺寸），用批量标示替代在图中逐个标示公差的方式。公差等级（基本尺寸公差等级）的符号取决于精度。
普通几何公差	对于在功能上没有特殊要求的几何公差，用批量标示替代在图中逐个标示的几何公差方式。公差等级（基本尺寸公差等级）的符号取决于精度。
S
实体公差	在尺寸公差与几何公差之间指定特殊关系的1种方式。通过符号或，在图纸上进行指定。分为“最大实体要求”与“最小实体要求”，使用该方式，能够在实体状态与实际尺寸存在差异时，增加指定的几何公差。相关页面形体控制框
实效尺寸	规定要素实效状态的尺寸。对外形轮廓而言，等于“最大容许尺寸＋姿态公差或位置公差” 对内部轮廓而言，等于“最小容许尺寸－姿态公差或位置公差”
T
T.I.R	Total Indicator Reading的缩写。跳动测量中最大值与最小值的差。
泰勒原则	工件的最大实体尺寸，必须用正确制成该工件最大实体尺寸的通规进行检测。相对的，检测工件的最小实体尺寸时，则必须使用正确制成该工件最小实体尺寸，在设计上能够逐一检测工件各要素的止规。相关页面美国的标准化
提取要素	测量得到的要素。
W
外形轮廓	形成机械部件外面（圆柱轴及长方体的外面）的要素。
X
心轴	尺寸、几何特性均为高精度的圆柱轴。相关页面基准的种类
Z
自准直仪	对角度进行非接触式测量的光学测量仪。将光源光线转换成平行光，由接物透镜照射到装设在测量物顶面的反射镜上，以角度秒为精度，测量其与反射光的角度差。可测量真直度、直角度、平面度等。
组成要素	表面或表面上的线。具有实体的要素。
最大实体实效状态（MMVC：Maximum Material Virtual Condition）	尺寸公差与几何公差构成的体积最大的状态。
最佳拟合	对比测量产品的测量数据与3D CAD数据，确认差分的功能。拟合结果将显示为3D图像，可确认各测量点的数据与CAD数据之间的偏差。
最小实体实效状态（LMVC：Least Material Virtual Condition）	尺寸公差与几何公差构成的体积最小的状态。

索引